TP4054 [ETC]
线性锂离子电池充电器。;
ETC 
TP4054 线性锂离子电池充电器
描述
TP4054 是一款完整的单节锂离子电池采用恒定电流/恒定电压线性充电器。其SOT
封装与较少的外部元件数目使得TP4054 成为便携式应用的理想选择。TP4054 可以适合
USB 电源和适配器电源工作。
由于采用了内部PMOSFET 架构，加上防倒充电路，所以不需要外部检测电阻器和
隔离二极管。热反馈可对充电电流进行调节，以便在大功率操作或高环境温度条件下对
芯片温度加以限制。充电电压固定于4.2V，而充电电流可通过一个电阻器进行外部设置。
当充电电流在达到最终浮充电压之后降至设定值1/10 时，TP4054 将自动终止充电循环。
当输入电压（交流适配器或USB 电源）被拿掉时，TP4054 自动进入一个低电流状
态，将电池漏电流降至2uA 以下。也可将TP4054 置于停机模式，以而将供电电流降至
45uA。TP4054 的其他特点包括充电电流监控器、欠压闭锁、自动再充电和一个用于指
示充电结束和输入电压接入的状态引脚。
特点
应用
·高达800mA的可编程充电电流；
·无需MOSFET、检测电阻器或隔离二极管；
·用于单节锂离子电池、采用SOT23-5 封装的完
整线性充电器；
·蜂窝电话、PDA、MP3播放器；
·充电座；
·蓝牙应用。
·恒定电流/恒定电压操作，并具有可在无过热危
险的情况下实现充电速率最大化的热调节功能；
·直接从USB端口给单节锂离子电池充电；
·精度达到±1%的4.2V预设充电电压；
·用于电池电量检测的充电电流监控器输出；
·自动再充电；
典型应用
400mA 单节锂离子电池充电器
·充电状态输出引脚；
·C/10充电终止；
·待机模式下的供电电流为45uA；
·2.9V涓流充电器件版本；
·软启动限制了浪涌电流；
·采用5引脚SOT-23封装。
绝对最大额定值
·输入电源电压（VCC）：-0.3V～10V
·PROG：-0.3V～VCC+0.3V
·BAT：-0.3V～7V
·
：-0.3V～10V
·BAT 短路持续时间：连续
·BAT 引脚电流：800mA
·PROG 引脚电流：800uA
·最大结温：145℃
·工作环境温度范围：-40℃～85℃
·贮存温度范围：-65℃～125℃
·引脚温度（焊接时间10秒）：260℃
1
封装/订购信息
订单型号
TP4054-42-SOT25-R
器件标记
5 引脚塑料SOT-23-5 封装
54b
电特性
凡表注●表示该指标适合整个工作温度范围，否则仅指TA=25℃，VCC=5V，除非特别注明。
符号
参数
输入电源电压
条件
最小值 典型值 最大值
单位
V
VCC
●
●
●
●
4.0
5
9.0
输入电源电流
充电模式，RPROG=10K
待机模式（充电终止）
停机模式（RPROG 未连接，
150
45
45
45
500
μA
μA
μA
100
ICC
100
VCC<VBAT，或VCC<VUV
0℃≤TA≤85℃，
IBAT=40mA
）
100
稳定输出（浮充）电压
4．158 4．2
4．242
VFLOAL
V
BAT 引脚电流
RPROG=10K，电流模式
●
●
●
90
250
0
100
400
－2.5
±1
－1
25
110
450
－6
±2
－2
35
mA
mA
μA
μA
μA
mA
V
RPROG=1.66K，电流模式
待机模式，VBAT=4.2V
停机模式（RPROG 未连接）
睡眠模式，VCC=0V
VBAT<VTRIKL,RPROG=10K
RPROG=10K,VBAT 上升
RPROG=10K
IBAT
ITRIKL
VTRIKL
VTRHYS
VUV
涓流充电电流
●
15
2.8
60
3.4
150
3.40
1.90
60
5
涓流充电门限电压
涓流充电迟滞电压
VCC 欠压闭锁门限
VCC 欠压闭锁迟滞
手动停机门限电压
2.9
80
3.0
100
3.8
300
3.60
2.10
140
50
mV
V
从VCC 低至高
●
●
●
●
3.6
200
3.50
2.00
100
30
VUVHYS
mV
V
PROG 引脚电平上升
PROG 引脚电平下降
VCC 从低到高
VMSD
V
VCC-VBAT 闭锁门限电压
C/10 终止电流门限
mV
mV
mA
mA
V
VASD
VCC 从高到低
RPROG=10K
●
●
●
8
10
12
ITERM
RPROG=1.66K
30
0.9
8
40
50
VPROG
PROG 引脚电压
RPROG=10K，电流模式
1.0
20
1.1
35
引脚弱下拉电流
I
V =5V
CHRG
μA
CHRG
0.1
0.3
0.5
引脚输出低电压
V
I
=5mA
CHRG
V
CHRG
2
ΔVRECHRG 再充电电池门限电压
VFLOAT-VRECHRG
100
150
120
650
200
mV
TLIM
限定温度模式中的结温
功率FET“导通”电阻
（在VCC 与BAT 之间）
软启动时间
℃
RON
mΩ
tss
IBAT=0 至IBAT=1000V/RPROG
VBAT 高至低
20
μs
ms
tRECHARGE
tTERM
再充电比较器滤波时间
终止比较器滤波时间
PROG 引脚上拉电流
0.8
0.8
1.8
1.8
2.0
4
4
IBAT 降至ICHG/10 以下
ms
IPROG
μA
典型性能特征
恒定电流模式下PROG 引脚
电压与电源电压的关系曲线
PROG 引脚电压与温度的
关系曲线
充电电流与PROG 引脚电
压的关系曲线
稳定输出（浮充）电压与充
电电流的关系曲线
稳定输出（浮充）电压与温
度的关系曲线
稳定输出（浮充）电压与电
压的关系曲线
强下拉状态下的
脚I-V曲线
引
强下拉状态下的
引
弱下拉状态下的
I-V曲线
引脚
脚电流与温度的关系曲线
3
弱下拉状态下的 引
脚电流与温度的关系曲线
涓流充电电流与温度的关系
曲线
涓流充电电流与电源电压的
关系曲线
涓流充电门限与温度的关系
曲线
充电电流与电池电压的关系
曲线
充电电流与电源电压的关系
曲线
充电电流与环境温度的关
系曲线
再充电电压门限与温度的关
系曲线
功率FET“导通”电阻与温
度的关系曲线
4
间，并应通过至少一个 1μF 电容器进行旁
路。当 VCC 降至 BAT 引脚电压的 30mV 以
内，TP4054 进入停机模式，从而使
IBAT 降至2μA 以下。
引脚功能
CHRG（引脚1）：漏极开路充电状态输出。
在电池的充电过程中，由一个内部 N 沟道
MOSFET 将CHRG 引脚拉至低电平。当充
电循环结束时，一个约20μA 的弱下拉电流
源被连接至CHRG 引脚，指示一个“AC 存
在”状态。当TP4054 检测到一个欠压闭锁
条件时，CHRG 引脚被强制为高阻抗状态。
GND（引脚2）：地
PROG（引脚5）：充电电流设定、充电电流
监控和停机引脚。在该引脚与地之间连接一
个精度为 1%的电阻器 RPROG 可以设定充电
电流。当在恒定电流模式下进行充电时，引
脚的电压被维持在1V。
PROG 引脚还可用来关断充电器。将设定电
阻器与地断接，内部一个2.5μA 电流将
PROG 引脚拉至高电平。当该引脚的电压达
到2.70V 的停机门限电压时，充电器进入停
机模式，充电停止且输入电源电流降至
45μA。重新将RPROG 与地相连将使充电器
恢复正常操作状态。
BAT（引脚3）：充电电流输出。该引脚向电
池提供充电电流并将最终浮充电压调节至
4.2V。该引脚的一个精准内部电阻分压器设
定浮充电压，在停机模式中，该内部电阻分
压器断开。
VCC（引脚4）：正输入电源电压。该引脚向
充电器供电。VCC 的变化范围在4V 至9V 之
方框图
5
例二：当需要设置充电电流为IBAT＝0.1A 时，
工作原理
采用公式二计算得：
TP4054 是一款采用恒定电流/恒定电压算
1000 1000
=
RPROG
=
=10000（Ω）
法的单节锂离子电池充电器。它能够提供
800mA 的充电电流（借助一个热设计良好的
PCB 布局）和一个内部 P 沟道功率 MOSFET
和热调节电路。无需隔离二极管或外部电流检
测电阻器；因此，基本充电器电路仅需要两个
外部元件。不仅如此，TP4054 还能够从一个
USB 电源获得工作电源。
I
0.1
BAT
即RPROG＝10kΩ
充电终止
当充电电流在达到最终浮充电压之后降
至设定值的 1/10 时，充电循环被终止。该条
件是通过采用一个内部滤波比较器对 PROG
引脚进行监控来检测的。当 PROG 引脚电压
降至 100mV 以下的时间超过tTERM (一般为
1.8ms)时，充电被终止。充电电流被锁断，
TP4054 进入待机模式，此时输入电源电流降
至 45μA。（注：C/10 终止在涓流充电和热限
制模式中失效）。
正常充电循环
当 Vcc 引脚电压升至 UVLO 门限电平以
上且在 PROG 引脚与地之间连接了一个精度
为 1%的设定电阻器或当一个电池与充电器输
出端相连时，一个充电循环开始。如果 BAT
引脚电平低于 2.9V，则充电器进入涓流充电
模式。在该模式中，TP4054 提供约1/10 的设
定充电电流，以便将电流电压提升至一个安全
的电平，从而实现满电流充电。
充电时，BAT 引脚上的瞬变负载会使
PROG 引脚电压在DC 充电电流降至设定值的
1/10 之间短暂地降至 100mV 以下。终止比较
器上的1.8ms滤波时间（tTERM ）确保这种性
质的瞬变负载不会导致充电循环过早终止。一
旦平均充电电流降至设定值的 1/10 以下，
TP4054 即终止充电循环并停止通过 BAT 引脚
提供任何电流。在这种状态下，BAT 引脚上
的所有负载都必须由电池来供电。
当BAT 引脚电压升至2.9V 以上时，充电
器进入恒定电流模式，此时向电池提供恒定的
充电电流。当 BAT 引脚电压达到最终浮充电
压（4.2V）时，TP4054 进入恒定电压模式，
且充电电流开始减小。当充电电流降至设定值
的1/10，充电循环结束。
充电电流的设定
在待机模式中，TP4054 对BAT 引脚电压
进行连续监控。如果该引脚电压降到4.05V的
再充电电门限(VRECHRG )以下，则另一个充电
循环开始并再次向电池供应电流。当在待机模
式中进行充电循环的手动再启动时，必须取消
然后再施加输入电压，或者必须关断充电器并
使用 PROG 引脚进行再启动。图 1 示出了一
个典型充电循环的状态图。
充电电流是采用一个连接在 PROG 引脚与地
之间的电阻器来设定的。设定电阻器和充电电
流采用下列公式来计算：
根据需要的充电电流来确定电阻器阻值，
1000
4
× 1.2 − I
公式一：R
=
PROG
BAT
I
3
BAT
（IBAT >0.15A）
充电状态指示器（
）
1000
公式二：RPROG
=
（IBAT ≤0.15A）
充电状态输出具有三种不同的状态：强下
拉（约10mA）、弱下拉（约20μA）和高阻抗。
强下拉状态表示 TP4054 处于一个充电循环
中。一旦充电循环被终止，则引脚状态由欠压
闭锁条件来决定。弱下拉状态表示 Vcc 满足
UVLO 条件且TP4054 处于充电就绪状态。高
阻抗状态表示TP4054 处于欠压闭锁模式：要
么Vcc 高出BAT 引脚电压的幅度不足100mV，
I
BAT
例一：当需要设置充电电流为IBAT＝0.4A 时，
采用公式一计算得：
1000
0.4
4
（Ω）
× 1.2 − ×0.4 =1666
R
=
PROG
3
即RPROG＝1.66kΩ
6
要么施加在Vcc 引脚上的电压不足。可采用一
个微处理器来区分这三种状态――在“应用信
息”部分将对此方法进行讨论。
进入一个强下拉状态。
热限制
如果芯片温度试图升至约 100℃的预设
值以上，则一个内部热反馈环路将减小设定的
充电电流,直到 140℃以上停止充电。该功能
可防止TP4054过热，并允许用户提高给定电
路板功率处理能力的上限而没有损坏 TP4054
的风险。在保证充电器将在最坏情况条件下自
动减小电流的前提下，可根据典型（而不是最
坏情况）环境温度来设定充电电流。有关
ThinSOT 功率方面的考虑将在“应用信息”部
分做进一步讨论。
欠压闭锁
一个内部欠压闭锁电路对输入电压进行
监控，并在Vcc 升至欠压闭锁门限以上之前使
充电器保持在停机模式。UVLO 电路将使充电
器保持在停机模式。如果 UVLO 比较器发生
跳变，则在Vcc 升至比电池电压高100mV 之
前充电器将不会退出停机模式。
图1：一个典型充电循环的状态图
手动停机
稳定性的考虑
在充电循环中的任何时刻都能通过去掉
RPROG（从而使PROG 引脚浮置）来把TP4054
置于停机模式。这使得电池漏电流降至 2μA
以下，且电源电流降至 50μA 以下。重新连
接设定电阻器可启动一个新的充电循环。
在手动停机模式中，只要Vcc 高到足以超
过UVLO 条件，CHRG 引脚都将处于弱下拉
状态。如果 TP4054 处于欠压闭锁模式，则
CHRG 引脚呈高阻抗状态：要么Vcc高出BAT
引脚电压的幅度不足 100mV，要么施加在 Vcc
引脚上的电压不足。
只要电池与充电器的输出端相连，恒定电
压模式反馈环路就能够在未采用一个外部电
容器的情况下保持稳定。在没有接电池时，为
了减小纹波电压，建议采用一个输出电容器。
当采用大数值的低 ESR 陶瓷电容器时，建议
增加一个与电容器串联的1Ω电阻器。如果使
用的是钽电容，则不需要串联电阻器。
在恒定电流模式中，位于反馈环路中的是
PROG 引脚，而不是电池。恒定电流模式的稳
定性受 PROG 引脚阻抗的影响。当 PROG 引
脚上没有附加电容会减小设定电阻器的最大
容许阻值。PROG 引脚上的极点频率应保持在
CPROG，则可采用下式来计算 RPROG 的最大电
阻值：
自动再启动
一旦充电循环被终止，TP4054 立即采用
一个具有 1.8ms 滤波时间（tRECHARGE ）的比
较器来对BAT引脚上的电压进行连续监控。当
电池电压降至4.05V（大致对应于电池容量的
80％至 90％）以下时，充电循环重新开始。
这确保了电池被维持在（或接近）一个满充电
状态，并免除了进行周期性充电循环启动的需
要。在再充电循环过程中，CHRG 引脚输出
1
RPROG
≤
2π •105 •CPROG
对用户来说，他们更感兴趣的可能是充电
电流，而不是瞬态电流。例如，如果一个运行
在低电流模式的开关电源与电池并联，则从
7
BAT 引脚流出的平均电流通常比瞬态电流脉
冲更加重要。在这种场合，可在 PROG 引脚
上采用一个简单的RC 滤波器来测量平均的电
池电流（如图2 所示）。在PROG 引脚和滤波
电容器之间增设了一个 10k 电阻器以确保稳
定性。
电电流将被大约减小至：
120°C −60°C
60°C
IBAT
=
=
(5V −3.75V)•150°C /W 187.5°C / A
IBAT = 320mA
不仅如此，正如工作原理部分所讨论的那样，
当热反馈使充电电流减小时，PROG 引脚上的
电压也将成比例地减小。
切记不需要在TP4054 应用设计中考虑最
坏的热条件，这一点很重要，因为该 IC 将在
结温达到120℃左右时自动降低功耗。
热考虑
由于 SOT23-5 封装的外形尺寸很小，因
此，需要采用一个热设计精良的PC 板布局以
最大幅度地增加可使用的充电电流，这一点非
常重要。用于耗散 IC 所产生的热量的散热通
路从芯片至引线框架，并通过峰值后引线（特
别是接地引线）到达 PC 板铜面。PC 板铜面
为散热器。引脚相连的铜箔面积应尽可能地宽
阔，并向外延伸至较大的铜面积，以便将热量
散播到周围环境中。至内部或背部铜电路层的
通孔在改善充电器的总体热性能方面也是颇
有用处的。当进行PC 板布局设计时，电路板
上与充电器无关的其他热源也是必须予以考
虑的，因为它们将对总体温升和最大充电电流
有所影响。
图2：隔离PROG 引脚上的容性负载
和滤波电路
功率损耗
TP4054 因热反馈的缘故而减小充电电流
的条件可通过 IC 中的功率损耗来估算。这种
功率损耗几乎全部都是由内部 MOSFET 产生
的――这可由下式近似求出：
PD = (VCC −VBAT ) • IBAT
式中的 PD 为耗散的功率，VCC 为输入电源电
压，VBAT 为电池电压，IBAT 为充电电流。当热
反馈开始对IC 提供保护时，环境温度近似为：
TA = 120°C − PDθJA
TA = 120°C − (VCC −VBAT ) • IBAT •θJA
实例：通过编程使一个从5V USB 电源获得工
作电源的TP4054 向一个具有3.75V 电压的放
电锂离子电池提供 400mA 满幅度电流。假设
θJA 为150℃/W（请参见电路板布局的考虑），
当TP4054 开始减小充电电流时，环境温度近
似为：
下表罗列了几种不同电路板尺寸和铜面
积条件下的热阻。所有的测量结果都是在静止
空气中的3/32″FR-4 电路板上（器件安装于其
顶面）获得的。
TA =120°C−(5V −3.75V)•(400mA)•150°C/W
TA =120°C −0.5W •150°C/W =120°C −75°C
TA = 45°C
TP4054 可在 45℃以上的环境温度条件下使
用，但充电电流将被降至 400mA 以下。对于
一个给定的环境温度，充电电流可有下式近似
求出：
120°C −TA
IBAT
=
(VCC −VBAT ) •θJA
再以 60℃的环境温度来考虑前面的例子。充
8
IBAT＝708.4mA
增加热调节电流
虽然这种应用可以在热调整模式中向电池输
送更多的能量并缩短充电时间，但在电压模式
中，如果VCC 变得足够低而使TP4054 处于低
压降状态，则它实际上有可能延长充电时间。
图4 示出了该电路是如何随着RCC 的变大而导
致电压下降的。
降低内部 MOSFET 两端的压降能够显著
减少 IC 中的功耗。在热调节期间，这具有增
加输送至电池的电流的作用。对策之一是通过
一个外部元件（例如一个电阻器或二极管）将
一部分功率耗散掉。
当为了保持较小的元件尺寸并避免发生
压降而使RCC 值最小化时，该技术能起到最佳
的作用。请牢记选择一个具有足够功率处理能
力的电阻器。
实例：通过编程使一个从5V 交流适配器
获得工作电源的TP4054 向一个具有3.75V 电
压的放电锂离子电池提供 800mA 的满幅充电
电流。假设θJA 为125℃/W，则在25℃的环境
温度条件下，充电电流近似为：
120°C − 25°C
IBAT
=
= 608mA
(5V − 3.75V ) •125°C /W
通过降低一个与5V 交流适配器串联的电阻器
两端的电压（如图3 所示），可减少片上功耗，
从而增大热调整的充电电流：
120°C − 25°C
IBAT
=
(VS − IBAT RCC −VBAT ) •θJA
VCC旁路电容器
输入旁路可以使用多种类型的电容器。然
而，在采用多层陶瓷电容器时必须谨慎。由于
有些类型的陶瓷电容器具有自谐振和高 Q 值
的特点，因此，在某些启动条件下（比如将充
电器输入与一个工作中的电源相连）有可能产
生高的电压瞬态信号。增加一个与X5R陶瓷电
容器串联的 1.5Ω 电阻器将最大限度地减小
启动电压瞬态信号。
2
利用二次方程可求出IBAT
。
充电电流软启动
4RCC(120°C−TA)
(V −VBAT)− (V −VBAT)2
TP4054 包括一个用于在充电循环开始时
最大限度地减小涌入电流的软启动电路。当一
个充电循环被启动时，充电电流将在20μs左
右的时间里从0上升至满幅全标度值。在启动
过程中，这能够起到最大限度地减小电源上的
瞬变电流负载的作用。
S
S
θJA
IBAT
=
2RCC
取RCC=0.25Ω、VS=5V、VBAT=3.75V、TA=25℃
且θJA = 125℃/W ，我们可以计算出热调整
的充电电流：
9
状态输出引脚
CHRG 引脚能够提供一个输入电压高于
欠压闭锁门限电平的指示。一个约20μA的弱
下拉电流表示 VCC 引脚上施加了开始充电循
环所需的足够电压。当一个放电电池被连接到
充电器时，充电循环的恒定电流部分开始，
CHRG 引脚电平被拉至地。CHRG 引脚能够
吸收高达 10mA 的电流，以驱动一个用于指示
充电循环正在进行之中的LED。
反向极性输入电压保护
在有些应用中，需要在VCC 上进行反向极
性电压保护。如果电源电压足够高，则可采用
一个串联隔离二极管。在其他必须保持低降压
的场合，可以采用一个 P 沟道 MOSFET（如
图6所示）。
当电池接近充满时，充电器进入充电循
环的恒定电压部分，充电电流开始下降。当充
电电流降至不足设定电流的 1/10 时，充电循
环结束且强下拉被一个20μA下拉所取代，表
示充电循环已经结束。如果输入电压被拿掉或
降至欠压闭锁门限以下，则CHRG 引脚变成
高阻抗。利用两个不同阻值的上拉电阻器，一
个微处理器能够从该引脚检测出所有三种状
态，如图5所示。
USB 和交流适配器电源
TP4054 允许从一个交流适配器或一个
USB 端口进行充电。图 7 示出了如何将交流
适配器与 USB 电源输入加以组合的一个实
例。一个 P 沟道 MOSFET（MP1）被用于防
止交流适配器接入时信号反向传入 USB 端
口，而一个肖特基二极管（D1）则被用于防
止 USB 功率在经过 1K 下拉电阻器时产生损
耗。
一般来说，交流适配器能够提供比电流限
值为500mA 的USB 端口大得多的电流。因此，
当交流适配器接入时，可采用一个 N 沟道
MOSFET（MN1）和一个附加的 10K 设定电
阻器来把充电电流增加至600mA。
图5：采用一个微处理器来确定
态
引脚状
为了在 TP4054 处于充电模式时进行检
测，将数字输出引脚（OUT）强制为高电平并
测量CHRG 引脚上的电压。即使在采用 2k
上拉电阻器的情况下，N 沟道 MOSFET 也将
把该引脚拉至低电平。一旦充电循环终止，N
沟道MOSFET 即被关断，并且一个20μA的
电流源被连接至CHRG 引脚。IN引脚随后将
由 2K 上拉电阻器拉至高电平。为了确定是否
存在一个弱下拉电流，应将OUT引脚强制为高
阻抗状态。弱电流源将通过一个 800K 电阻器
将IN引脚引脚拉至低电平；如果CHRG 引脚
为高阻抗，则 IN 引脚将被拉至高电平，表示
器件处于一个UVLO 状态。
10
封装描述
S5 封装
5 引脚塑料SOT-23-5 封装
典型应用
11
注：正常充电状态红灯亮，绿灯灭。充电完成后红灯灭，绿灯亮。
TP4054 使用注意事项及 DEMO 板说明书
一、TP4054 DEMO 板电路图
二、功能演示说明：（工作环境：电源电压5V，工作温度25℃。）
1、设置充电电流。
闭合KPR2k, RPROG=2k
闭合KPR10k, RPROG=10k
闭合KPR2k, KPR10k, RPROG=1.66k
闭合KPR103, RPROG=1k－11k
2、设置指示灯
350mA
100mA
400mA
100mA－450mA（由于受热限制，电流变小）
只用红灯指示：断开KLED1R, KLED2G。此时红灯有高亮、弱亮，灭三种状态。高亮：正在
充电；弱亮：充电完成； 灭：故障状态（电源电压不足等）。若客户只需要
红灯亮、灭两种状态，需闭合KLED1R，连接R5，此时红灯亮：正在充电；
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灭：充电完成。
红绿双灯指示：闭合KLED1R, KLED2G
红灯亮，绿灯灭：正在充电；红灯灭，绿灯亮：充电完成。
3、模拟充电状态
闭合KPR10k, KLED1R, KLED2G, KBATC2, KBATR6
BAT 端连接一电容C2 和一电阻R6 代替锂电池，模拟正在充电状态：红灯亮，绿灯灭。
说明：此状态模拟仅限电源电压小于等于5V，大于5V 时请用锂电池测试。
闭合KPR10k, KLED1R, KLED2G, KBATC2
BAT 端连接一电容C2 代替锂电池，模拟充电完成状态：绿灯亮，红灯灭。
说明：由于使用100uF 的电容C2 代替锂电池模拟充满状态，电容充满后缓慢放电，当电容电
压变低至再充电门限电压4.05V 时，自动再次充电，则可看见红灯周期性闪烁。
4、模拟充电末端BAT 端电压
闭合KPR10k, KLED1R, KLED2G, KBATC2, KBATR6
测量BAT 端电压。即为充电结束时电压4.2V ±1％。
5、为避免客户在应用中BAT 端无锂电池时指示灯状态不稳定，闭合KBATUP，将BAT 端用100k
电阻连接至Vdd，绿灯亮，用于指示待机状态。
6、锂电池充电
将锂电池正极连接至芯片BAT 端，负极接地。设置需要的充电电流和指示灯，断开KBATC2,
KBATR6，即可开始充电。
三
附：充电电流 与设置电阻的关系
DEMO 板实测数据。
电源电压：Vcc=5V 电池电压：Vbat=3.8V（750MAH）
实际测量值（mA）
1 号片 2 号片 3 号片 4 号片 5 号片 6 号片 7 号片 8 号片
测试条件：环境温度：25℃
理论值
Rprog(Ω)
（mA）
400
1.66k
2k
400
350
320
260
190
104
410
370
325
260
190
107
410
370
320
260
190
111
405
365
310
255
180
100
405
365
320
255
185
100
410
370
325
260
190
105
405
370
330
255
185
108
400
355
320
250
182
100
360
2.5k
3.33k
5k
313
255
190
10k
100
(注：大电流条件下的电流减小一部分受温度调制影响，建议客户在实际使用中参
考上表数据选择Rprog 大小)
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