一文带你了解在RS-485节点中隔离信号和电源配置的解决方案

要在RS-485节点中实现出色的隔离信号和电源配置，就必须要有效应对小尺寸、低功耗、数据速率、EMI和物料成本等系统要求带来的设计挑战。光耦合器等传统的分立式解决方案存在失效寿命方面的问题，而且光耦合器技术本身的物理特性决定了每通道隔离的功耗较高，业界就这些问题已有详细论述。此外，光耦合器技术的成本会随着数据速率提高而大幅度提高，制造复杂度也会随着器件数量增加而提高。分立式隔离DC/DC转换器的实现需要设计人员具备变压器设计知识，能够将隔离DC/DC转换器的其他电源器件与变压器匹配。设计易受这些器件相关的寄生电阻、电感和电容影响。幸运的是，如今有了新型高集成度隔离型收发器解决方案，能够解决这些设计挑战。

过去七年来，ADI公司开发出了一系列创新的集成式隔离RS-485收发器，它们集ADI公司的先进RS-485接口技术与iCoupler®数字信号隔离技术于一体，最近还结合了ADI公司的isoPower®隔离式DC/DC转换器技术。这些隔离型收发器产品设计用于恶劣环境下的众多应用，例如：工业自动化、太阳能和风能、仪器仪表、电力线监控等。使用该系列产品的工业通信协议包括PROFIBUS®、Interbus、Modbus、BacNet等。

该系列集成式隔离RS-485/RS-422收发器根据电源链的系统分割，尤其是隔离总线侧电压源，为设计人员提供优异的集成解决方案选择。

针对隔离RS-485节点的电源链分割，ADI公司大致提供三类解决方案：

►完全集成的信号和电源隔离RS-485/RS-422解决方案

►集成信号隔离和集成变压器驱动器(集成部分电源链)

►支持灵活选择总线侧电压源的信号隔离式RS-485/RS-422收发器

图1.典型的RS-483/RS-422隔离

图1显示了ADI公司ADM2867E的紧凑配置，它是一款集成式信号和电源隔离RS-485收发器。得益于ADI公司的iCoupler和isoPower隔离技术，二者的结合使这款产品兼具超强集成度和性能表现，比传统解决方案更易使用、尺寸更小，相同RS-485负载所需的输入功率更低。ADM2867E/ADM2582E信号和电源隔离RS-485收发器采用20引脚宽体SOIC封装，尺寸十分小巧。此外还是兼容大规模表贴制造技术的集成式信号和电源隔离RS-485/RS-422收发器。对于设计时间紧迫、设计尺寸受限的客户，这些产品堪称理想之选。

2007年，ADI公司推出了PROFIBUS兼容信号隔离RS-485收发器ADM2485，该器件灵活小巧，集成了变压器驱动器，并采用16引脚宽体SOIC封装。ADM2485是ADI公司提供的集成变压器驱动器功能的三款隔离式RS-485收发器中的一款。图2显示ADM2485驱动变压器的主面，向总线侧电路输送隔离电源。

图2.带电源的RS-485/RS-422隔离

图3.带电源和外部开/关功能的RS-485/RS-422隔离

图2所示的配置具有很高的效率，5 V输入电源下的典型效率为81%，适合具有严格温度限制的设计。外部变压器支持DC/DC转换器以500 kHz频率工作，这为辐射要求非常苛刻的设计人员提供了一种低EMI解决方案。对于系统设计人员，图1和图2所示解决方案的主要区别在于：前者尺寸更小、易于使用，后者则提供更高的效率和频率更低的辐射频谱。

在典型的可编程逻辑控制器设计中，I/O和通信端口需要多种多样的隔离电源。这就要求定制电源，从同一变压器线圈产生多个隔离电源，如±15 V、5 V和3.3 V电源。这种情况下，比较经济的选择是仅集成信号隔离的隔离式RS-485收发器，例如隔离式PROFIBUS兼容型RS-485收发器ADM2486，从而既能灵活地选择现有5 V或3.3 V隔离电源，也能利用变压器上的单独绕组来产生总线侧隔离电压。图3所示为一个简化的分立DC/DC转换器，它说明了这种配置如何配合ADM2486收发器使用。